总结耐磨管道的四个发展阶段

耐磨管道的普及应用，是随着市场的需求逐渐发展起来的，近年电厂建设、钢铁企业扩展、冶金与矿业、煤炭石化、水泥制造等行业，在新建技改项目时，在设计上已比较关注这一点，主要考虑管道的耐磨特性，目的还是在于延长管道寿命，保证电厂、钢铁、冶金、煤炭、矿山、水泥、石化等长期安全运行、并降低生产成本。

郑州耐磨管道分理处生产的陶瓷复合管，是陶瓷类耐磨管产品的佼佼者，深得个行业、各级客户的好评。

那么耐磨管道都经历了哪些发展阶段呢？

一、在传统的普通碳素钢管的基础上，研制出铸石耐磨管道。作为第一代耐磨管道，虽然改善了管道的耐磨性并提高了管道的寿命，但由于增加了负荷，提高了管道的工程造价，且当管系应力变化时铸石难以不被破坏，在电厂铸石钢管焊裂的现象时常发生。

二、由于铸石耐磨管道的先天缺陷，于是就产生了第二代耐磨管道—耐磨白口铁管道，这种管道的整体性能虽优于铸石钢管，但由于其硬脆性和不可焊接性给工程施工、安装和生产维修带来了难以避免的困难和事故。

三、随后又研制了耐磨铸钢管道，但其存在铸造方面目前难以克服的铸造缺陷，以及技术条件要求的不完善，20多毫米厚的铸钢弯头经风压试验出现泄漏以及试用时漏粉等现象时有发生，且工程造价过高。

四、一种借助于工业标准批量生产的钢管作为母材、采用铝热离心工艺生产的陶瓷复合管及管件产品，作为新一代耐磨管道便应运而生。陶瓷内衬复合钢管具有优异的耐磨、耐热、抗机械和热冲击性能，容易焊接和安装，特别适用于磨损、冲刷严重的物料输送工况，如热媒发电、冶金、煤炭、矿山、建材等行业的物料管道输入，是一种理想的高耐磨、耐高温管道。