双金属复合耐磨管道

产品介绍

双金属耐磨管以钢管为基体，内衬超强耐磨合金材料，通过离心浇铸，形成牢固的冶金结合体。弯管采用真空消失模浇铸工艺。双金属耐磨管既有优异的耐磨性、耐高温性和耐冲击性能，又具有很好的韧性，抗机械热冲击性能优良，可焊性能好，易安装。特别适用于高寒高温环境下的磨损、冲击。如电力、冶金、煤炭、矿山、水泥等行业物料输送。该产品与其它耐磨管相比，使用寿命长，投资成本经济。

双金属复合耐磨管的主要机械、力学、使用性能

1、双金属复合耐磨管适宜工作温度≤6000℃。

2、耐磨层金属热膨胀系数为：(11.65～13.75)×106(mm/mm.℃)，与外层金属的热膨胀系数很接近。 热膨胀系数愈接近，表示其冷缩、热胀速度愈接近。
3、复合耐磨管整体机械性能

4、复合耐磨管与16mn钢管输送混凝土的性能比较

5、复合管、铸石管输送石英铁粉的性能比较

双金属复合管特点

1、综合性能好

  复合管的外壁采用钢管，内衬采用高铬耐磨合金材料(16Mn、40Cr、高铬铸铁Cr和C r28系列)，两者形成了较好的冶金结合，既具有高合金材料的的耐磨、耐腐蚀特性，又有较高的机械强度和较高的抗冲击性能，解决了单一材质难以调和的可焊性和耐磨性的矛盾，使材料性能优势发挥到最佳程度，使用安全可靠。

2、耐磨性高

    耐磨复合管的复合层为高铬合金材料，组织中含有约45％的M7C3型硬质碳化物，由于这种Ka型碳化物的结构为棒状，而使其具有较高的韧性；同时Ka型碳化物微观硬度很高(HVl 500—1800)，耐磨层的宏观硬度在HRC55以上，因而耐磨性能好。

3、耐腐蚀能力强、耐高温性能高

    由于Ka碳化物组成和结构特点以及固溶含Cr量的基体有较强的耐热、耐蚀性能，在高温或腐蚀环境下能显出良好的耐蚀、耐磨性能。

4、复合工艺先进、稳定

 该耐磨管及弯头采用消失模真空吸铸复合工艺制造，即F法铸造，用该工艺制造的复合耐磨管具有以下特点：

(1)其工艺简单，操作方便，制作成品率高。
(2)由于该工艺制模尺寸精度高，采用管内衬实型在管内通过高负压吸铸，因此产品尺寸精确，密实度好。
(3)用F法真空吸铸工艺批量生产双金属耐磨复合管及弯头，组织均匀，性能稳定，不会出现裂纹、气子L等现象。

5、抗热振性能好

    由于复合耐磨管内、外层的热膨胀系数相当，对于有高度急剧变化和经常变化的工况场合，不会出现内层碎裂，发生早期失效的现象管道系统运行阻力小、外形美观。

6、运输、安装和使用方便

  双金属复合管及弯头可采用法兰快速接头或直接焊接的方式安装。由于复合管抗击性能高，在管道导流发生局部堵管时可随意敲击，任意切割，卸换、安装、检修非常方便。

双金属复合耐磨管应用范围

1、火力发电厂煤粉输送系统，干灰输送管；
2、火力发电厂石子煤系统；
3、其它粉粒体气力输送系统：
4、水力输渣系统及粒径较大的浆体输送；
5、其它矿业物料输送。

双金属耐磨弯头技术参数

双金属耐磨三通技术参数

双金属钢管示意图