双金属复合管在石油天然气输送管线的应用

冶金复合双金属无缝钢管－－它把初级工业材料和高技术的冶金处理过程结合起来，采用离心浇铸管坯经挤压、冷轧（或冷拔）生产方式，从而获得高品质的复合管材。这种新型复合管材可以是一般普碳钢与不锈钢、一般不锈钢与高品质不锈钢，也可以是普通钢种与镍、铬、钼合金的复合；还可以根据用户要求实现多种金属的多层复合。

用于以H2S、CO2、Cl+腐蚀为主的高酸性油气田集输线用管，其与输送介质接触的内层材质，根据抗蚀要求可选用0Cr13、S13Cr、304L、316L、2205、028、825、G3等。作为强度支撑的外层（基层）材质则可选择机械和焊接性能达到X60以上一般低合金钢，从而避免了常规管线钢随着钢的强度提高，其抗HIC，SSC的性能下降的矛盾。

双相不锈钢中同时存在铁素体和奥氏体，铁素体的存在提高了奥氏体钢的屈服强度、抗晶间腐蚀能力，奥氏体的存在降低了高铬铁素体钢的脆性、提高了可焊性、韧性，降低了晶粒长大的倾向。

[N]的加入可以促进加热冷却过程中奥氏体再形成的能力，有助于保持室温下所要求的铁素体—奥氏体的比例，特别是焊接区的组织平衡。

元素Mo的存在进一步提高了双相不锈钢的抗腐蚀，特别是抗点蚀能力。双相不锈钢2205的抗晶间腐蚀能力、抗氯离子应力腐蚀开裂能力等优于单相不锈钢，具有优良的耐腐蚀性能。

同时，X60具有较高的强度，能满足管线管的强度要求。

使用13Cr系列中的L80级2Cr13管材。

其优点在于：

2Cr13含碳量较高，从而保证了作为油井管对强度的要求。

由于其含有13％的Cr因此具有较好的抗腐蚀性能。

在各种耐蚀不锈钢中成本最低。

炼钢连铸辊一般采用低合金单金属材质，或在低合金基材上堆焊一层耐磨材质。

我公司采用离心浇注工艺生产的冶金复合的双金属连铸辊与传统连铸辊相比具有更长的使用寿命和更低的综合成本。该产品在上海宝钢炼钢厂连铸机上使用，效果较好。

外层钢管具有良好的减震性能，较小的线膨胀系数和组织稳定性，同时还具有良好的耐磨、防氧化和耐冷热疲劳性能，完全满足炼钢连铸的工况。

因此双金属复合管X60/2205具有两种材料的所有优点：优良的耐腐蚀性能、较高的强度，完全能满足石油天然气输送用管线管的要求。